1. Система напорной аэрации
Автоматическая система напорной аэрации воды предназначена для удаления из воды посторонних запахов (сероводород др.), для окисления растворённого в воде железа, а также для насыщения воды кислородом и улучшения органолептических качеств воды. Система напорной аэрации воды представляет собой стекловолоконный корпус (аэрационная колонна типоразмера 08х44) цилиндрической формы с вкрученным в горловину распределительным оголовком. Сверху оголовка установлен на резьбе воздухоотделительный клапан и шаровой кран для его перекрытия Так же в комплект входит воздушный компрессор LP-12, со всеми необходимыми комплектующими (крепежи, фитинги, трубки для воздуха), и блок управления  для включения компрессора Турби (датчик потока).
 
Воздушный компрессор LP12 применяют в системах очистки воды. Главная функция компрессора – нагнетание воздуха в систему водообеспечения – аэрация. Предназначен LP12 для бытового или промышленного водоснабжения.
Надежность механизма и высокая коррозийная устойчивость дают возможность эксплуатировать прибор на протяжении длительного срока без дополнительного сервисного обслуживания. В конструкции компрессора используется специальная технология, которая в процессе работы минимизирует шум потоками воздуха. Агрегат оснащен охлаждающей системой двигателя и защитой от перепадов электронапряжения в сети. Пропеллер с 9-ю лопастями, поршень, работающий без масла и сбалансированные эксцентрики в механизме, обеспечивают высокое качество подготовленной воды на выходе.

Особенности воздушного компрессора LP12
•Востребован во многих сферах деятельности человека: водоподготовка, окружающая среда, пищевая промышленность, медицина, транспорт, складская техника.
•Обладает широким диапазоном уровней давления.
•Работает с применением патентованной технологии гашения шума за счет воздушного потока.
•Обеспечивает длительный срок эксплуатации и большую технологическую гибкость.
•Оснащен встроенной защитой от короткого замыкания, перегрузок, падения напряжения и перегрева.
Компрессор LP12 – технические характеристики
Производительность при 0/3,4/6,0 бар8,2/5,4/3,3 л/мин
Max постоянное/переменное давление5,0/7,0 бар
Рабочая температура воздухаОт +10 до +40˚С
Допустимая влажностьНе более 70%
Электрические характеристики
Напряжение/частота двигателя220 В/50 Гц
Ток при номинальной нагрузке3,8 А
Мощность при номинальной нагрузкеНе более 190 Вт
Термозащитаесть
Габариты и масса
Присоединительный размер1/4"
Размеры изделия, ДхШхВ16х12х14,5 см
Монтажный размер11,8х9 см
Вес оборудования3,5 кг

Принцип работы системы напорной аэрации воды.
Во время протока воды через систему водоочистки, датчик потока срабатывает, и подавая питание включает воздушный компрессор. Данный компрессор при этом, по трубке, через обратный клапан, начинает нагнетать воздух под давлением в корпус аэрационной колонны. Далее, внутри корпуса аэрационной колонны происходит процесс взаимодействия воды с кислородом. Отдуваемые примеси (сероводород, углекислый газ и др.) через воздушный коллектор оголовка аэратора поступают на воздухоотделительный клапан и удаляются в дренажную систему, а окисленное железо, через выход оголовка системы аэрации, поступает на следующую ступень комплекса очистки воды (на установку обезжелезивания воды) для завершающего этапа доокисления и полного удаления железа из исходной воды. Когда расход воды отсутствует, воздушный компрессор не работает и воздух не нагнетается в корпус системы аэрации воды.

2. Безреагентное обезжелезивание
 Автоматическая система обезжелезивания воды предназначена для удаления из воды растворённого, осадочного железа (Fe+), марганца (Mn), повышенной мутности и других взвешенных частиц, так же улучшает органолептические качества исходной воды.
Фильтр обезжелезивания укомплектован:
- Автоматическим клапаном управления Clack BTZ 1 дюйм (безреагентный фильтр по таймеру)
 - Клапан управления Clack Corp. отвечает за распределение потоков воды во время проведения процесса фильтрации для его полной автоматизации.
 - Клапан управления Clack Corp. состоит из распределительной системы и блока управления. Настройка блока управления осуществляется при помощи передней панели, на которой расположены три кнопки и дисплей. Переключение этапов работы клапана управления осуществляется при помощи мотора, передвигающего внутри сепаратора поршня в горизонтальном направлении поршень. В зависимости от положения поршня происходит смена направлений потока воды внутри клапана. За счет наличия таймера в данной модели все циклы работы, предусмотренные клапаном управления на фильтрацию, осуществляются либо через определенные промежутки времени, либо в определенное время:
•обратная промывка;
•обработка реагентным раствором «сверху - вниз»;
•заполнение реагентного бака.
•Таймер
- Высокопрочным корпусом фильтра, выполненного из стекловолокна, выдерживающего до 10 атм в сборе с дренажно-распределительной системой.
  - В качестве загрузки обезжелезивателя применяются следующие фильтрующие материалы:
 - МЖФ;
 - Birm;
 - Сорбент АС;
 - Сорбент МС;
 - МФО-47;
 - ЭкоФерокс;
 - СуперФерокс;
 - Пиролокс;
 - Феролокс;
- ОДМ – 2 Ф;

Примечание: *Фильтрующая загрузка подбирается в зависимости от содержания железа и марганца  в воде, показателя pH,  согласно протоколу анализа воды):

Принцип работы автоматического фильтра обезжелезивателя.
В корпусе фильтра расположен дренажно-распределительный коллектор (водоподъёмная труба, дистрибьютор), вокруг которого засыпается фильтрующая среда. В процессе фильтрации вода, проходя через фильтрующий слой загрузки, и оставляя на ней взвешенные частицы, в том числе уже окисленное железо, перешедшее в нерастворимую форму, поднимается по коллектору к потребителю в уже чистом виде. В первую очередь в корпус фильтра засыпается так называемая гравийная подложка, а уже на неё фильтрующий материал. Гравийная подложка выполняет две функции, во-первых, предотвращает попадание мелких частиц фильтрующего материала в систему водопровода потребителя, во-вторых при обратной промывке фильтра она выполняет роль рассеивателя потока, для того что бы фильтрующая загрузка промывалась от взвешенных частиц равномерно, по всему объёму фильтрующей колонны в клапане управления настраивается вместе с блоком управления вручную.
Регенерация фильтрующего материала происходит автоматически, исходной водой, путём взрыхления фильтрующего слоя обратным током воды, не требуя дополнительных реагентов. В процессе промывки окисленное железо, перешедшее в нерастворимую форму, и другие примеси смываются напором воды через дренажный выход управляющего клапана в канализационную систему.

Срок эксплуатации фильтрующей загрузки в среднем составляет 4-6 лет, при условии своевременного сервисного, технического обслуживания управляющего клапана фильтрующей колонны. При выходе из строя фильтрующей среды, она подлежит замене, корпус фильтра и управляющий клапан остаются в работе.

3. умягчение воды.
Автоматическая система умягчения воды предназначена для удаления из воды солей жёсткости кальция и магния. Умягченная вода позволяет экономить расход бытовой химии (порошки, моющие средства).
Фильтр умягчения укомплектован:
- автоматическим клапаном управления Clack CI 1 дюйм (реагентный умягчитель по расходу).
 
Преимущества блока управления:
■ Три режима работы: немедленная регенерация по сигналу счетчика,  отложенная регенерация по сигналу счетчика, отложенная регенерация по сигналу таймера.
■ Полностью программируемый цикл регенерации с любой последовательностью режимов (до 9 режимов).
■ Программируемое время режимов регенерации.
■ Возможность принудительного запуска регенерации с установкой от 1 до 28 дней
■ Хранение настроек системных и рабочих данных в энергонезависимой памяти
■ Наполнение реагентного бака осуществляется обработанной водой.
■ Возможна установка подмешивающего клапана.
■ Индикатор низкого уровня соли.
- Высокопрочным корпусом фильтра, выполненного из стекловолокна, выдерживающего до 10 атм в сборе с дренажно-распределительной системой.
В качестве загрузки на умягчение применяются следующие фильтрующие материалы:
 - Lewatit S1567;
 - Dowex HCR – S/S;
 - Hydrolite;
 - Canature;

Примечание: *Фильтрующая загрузка подбирается в зависимости от показателя жесткости воды,  согласно протоколу анализа воды):

Солевой бак
 Солевой бак предназначен для приготовления и хранения раствора поваренной соли, необходимого для регенерации фильтрующей загрузки умягчителей.
Солевой бак применяется в системах умягчения воды с использованием ионообменных смол для регенерации. В солевой бак засыпается таблетированная соль для дальнейшего использования в процессе регенерации (промывки) фильтрующего материала (смолы). Из солевого бака, солевой раствор в нужной концентрации поступает в систему умягчения воды и восстанавливает емкость ионообменной смолы, для возможности ее дальнейшего использования.

Комплектация:
Корпус с крышкой в сборе
Солевая решётка
Рассольная шахта, внутри которой смонтирована всасывающая система, шариковый отсечной клапан и штуцер для соединения солевого бака с управляющим клапаном.

В качестве реагента используется раствор NaCl, таблетированная соль (пищевая, поваренная) - безопасна для септиков, который приготавливается автоматически в солевом баке комплекса умягчения воды.
Принцип работы автоматического фильтра умягчения воды.

В корпусе фильтра расположен дренажно -  распределительный коллектор (водоподъёмная труба, дистрибьютор), вокруг которого засыпается фильтрующая среда. В процессе фильтрации вода, проходя через фильтрующий слой загрузки, замещает содержащиеся в ней ионы солей кальция и магния на безвредные для организма ионы натрия (пищевая сода), поднимается по коллектору к потребителю в уже чистом виде, предотвращая образование накипи на нагревательных элементах бытовой техники и сантехнических приборах. В первую очередь в корпус фильтра засыпается так называемая гравийная подложка, а уже на неё фильтрующий материал. Гравийная подложка выполняет две функции, во- первых, предотвращает попадание мелких частиц фильтрующего материала в систему водопровода потребителя, во-вторых, при обратной промывке фильтра она выполняет роль рассеивателя потока, для того что бы фильтрующая загрузка промывалась от взвешенных частиц равномерно, по всему объёму фильтрующей колонны
Регенерация фильтрующего материала происходит автоматически в 5 циклов: обратная промывка исходной водой, регенерация солевым раствором, вторая обратная промывка для удаления солевого раствора из ёмкости фильтра, прямая промывка и наполнение солевого бака для приготовления регенерирующего раствора для следующей регенерации. В процессе промывки (регенерации) происходит восстановление свойств ионообменных смол, так как содержащийся в солевом растворе натрий вновь поглощается смолой, а освобождённые соли кальция, магния и другие примеси смываются напором воды через дренажный выход управляющего клапана в канализационную систему.

Срок эксплуатации фильтрующей загрузки в среднем составляет 4-6 лет, при условии своевременного сервисного, технического обслуживания управляющего клапана фильтрующей колонны. При выходе из строя фильтрующей среды, она подлежит замене, корпус фильтра и управляющий клапан остаются в работе.

4. Четвертый каскад очистки – картриджный угольный фильтр тонкой очистки Big Blue - 10.
Фильтр угольный служат для удаления посторонних запахов, цветности, органики, хлор- и бромсодержащих органических производных, фенолов, нитратов, пестицидов, тригалометанов, эпоксидов и других вредных загрязнений.
Отличительной чертой угольных фильтров является высокая надежность, долговечность, простота в обращении, высокое качество отфильтрованной воды. Корпус фильтра выполнен из высокопрочного пластика предназначен для очистки воды в быту и промышленности. Сменный модуль изготовлен из активированного кокосового угля с добавлением волокна «Аквален». Содержит два коаксиально расположенных карбонблока с разной пористостью. Внешний высокопористый карбонблок обеспечивает очистку воды от цветности, запаха, ионов тяжелых металлов, органических соединений до 10 мкм, а внутренний сверхплотный (5мкм) карбонблок задерживает даже микропримеси. Замена картриджа в фильтре тонкой очистки осуществляется в зависимости степени загрязнения, но не чаще чем 1 -2 раза в год. Одним из критериев для замены является падение давления (напора) воды в точках её разбора. Фильтр крепится на стене. Замена картриджа – по мере необходимости, но не реже одного раза в год.